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鑄造過程中，模具溫度不均和模具溫度不當常導致鑄件尺寸不穩(wěn)定。制造過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模量、表面凹陷、縮孔、熱泡等缺陷。當模溫差較大時，對生產(chǎn)周期中的進料時間、冷卻時間、噴涂時間等變量的影響也不同。此外，模具的使用壽命也會因為受到過冷過熱的沖擊，從而導致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂等問題。

模式溫控分區(qū)預熱圖解

模頭熱平衡現(xiàn)狀

模塑熱平衡局部改善

成型機

模溫機是利用熱傳導介質(zhì)，在極短的時間內(nèi)將模具中多余的熱量送出。設(shè)置好熱平衡溫度后，自動控制其溫度。

誤差在一個很小的范圍內(nèi)，可以維持一定的數(shù)值。保證壓鑄模在壓鑄工藝要求的溫度范圍內(nèi)，保證壓鑄模腔充填，獲得表面光潔、輪廓清晰、內(nèi)部質(zhì)量合格的壓鑄件。

鑄造用前熱節(jié)效應(yīng)

鑄造熱節(jié)用后效應(yīng)

點冷機采用模溫機的具體優(yōu)點如下：

預熱模具，在開始生產(chǎn)時，減小模具表面和內(nèi)部溫度梯度，防止模具由于溫度異常而導致模具開裂失效。

(2)預熱模具，保持模具在生產(chǎn)初期及生產(chǎn)間隙的溫度，減少熱模時間，節(jié)省能耗，加快生產(chǎn)進度，提高效率。

【3】模具在生產(chǎn)過程中，保持恒溫(加熱、冷卻)，使壓鑄件尺寸、密度保持穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。